同步帶制造、安裝以及在采購時標(biāo)識的認(rèn)識

同步帶傳動：利用張緊在同步帶輪上的同步帶與同步輪的摩擦或嚙合來傳遞運(yùn)動和動力。
分類－根據(jù)傳動原理的不同
 1. 摩擦傳動型
 2. 嚙合傳動型
摩擦傳動型
結(jié)構(gòu)簡單、傳動平穩(wěn)、具有過載保護(hù)功能，但不能保證恒定的傳動比，傳動精度較低。
嚙合傳動型（同步帶）
     傳動比準(zhǔn)確，速比恒定，傳動比范圍大，允許線速度高，傳動效率可達(dá)98%，結(jié)構(gòu)緊湊。
傳動帶張緊   靜止時傳動帶應(yīng)張緊在帶輪上，使得帶與帶輪接觸間產(chǎn)生一定的壓力。
     帶兩邊拉力相等，為初拉力F0    常用張緊方法：調(diào)節(jié)兩輪中心距、利用張緊輪
二、帶傳動的受力分析
緊邊拉力F1：帶在進(jìn)入主動輪一邊被拉緊為緊邊，拉力由F0增加為F1。
松邊拉力F2：帶在進(jìn)入從動輪一邊被放松稱為松邊。拉力由F0減少為F2。
有效拉力Ft：帶傳動所能傳遞的有效圓周力。Ft= F1-F2
      當(dāng)傳遞的圓周力超過此極限值時，帶將在輪面上打滑。
值和F0值a避免打滑的條件：有足夠的fv
三、帶傳動的應(yīng)力分析
      帶傳動工作時的應(yīng)力：由緊邊和松邊拉力所產(chǎn)生的應(yīng)力；由離心力產(chǎn)生的應(yīng)力以及由于同步帶在帶輪上彎曲產(chǎn)生的應(yīng)力。由緊邊和松邊拉力產(chǎn)生的應(yīng)力，由離心力產(chǎn)生的應(yīng)力－作用于帶的全長帶在同步帶輪上彎曲產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力最大應(yīng)力發(fā)生在帶緊邊進(jìn)入
小同步帶輪處。
四、彈性滑動、打滑和滑動率
彈性滑動：帶是彈性體，受拉力作用后產(chǎn)生拉伸彈性變形，工作時由于存在緊邊拉力，松邊拉力，帶在通過同步帶輪時拉伸變形發(fā)生變化，使同步帶與同步帶輪之間產(chǎn)生相對滑動，
這種滑動與帶的彈性變形有關(guān)。   
彈性滑動是由拉力差引起的，只要傳遞圓周力，彈性滑動就不可避免。
打滑：當(dāng)外載荷大到一定值時，同步帶與帶輪間產(chǎn)生全面滑動；打滑是由過載引起的全面滑動，只要限制載荷，就可以避免，而且應(yīng)當(dāng)避免。滑動率－從動輪速度的降低率帶傳動的實(shí)際傳動比
第三節(jié)  同步帶傳動
運(yùn)行時，帶齒與帶輪的齒槽相嚙合傳遞運(yùn)動和動力。綜合了皮帶傳動、鏈傳動和齒輪傳動各自優(yōu)點(diǎn)的新型帶傳動。
梯形齒同步帶分為單面同步帶（常用）和雙面齒同步帶兩種。
同步帶按節(jié)距不同分為最輕型MXL同步帶、超輕型XXL同步帶、特輕型XL同步帶、輕型L同步帶、重型H同步帶、特重型XH同步帶、超重型XXH同步帶七種。
同步帶的標(biāo)記內(nèi)容和順序?yàn)閹чL代號、帶型、寬度代號，如XXL型單面帶的標(biāo)記：
120寬度代號，帶寬4.8mm
XXL帶型，節(jié)距3.175mm
019帶長代號，節(jié)線長304.8mm
特點(diǎn)
1. 帶與帶輪間無相對滑動；
2. 允許較高的線速度。齒形帶較薄，單位長度質(zhì)量小。
3. 允許帶輪直徑較小，傳動比較大。帶的柔性好。
4. 初拉力小。軸及軸承上受的載荷小；
5. 噪聲小。
6. 中心距要求嚴(yán)格，安裝精度要求較高。否則同步帶工作中會跑偏。
二、帶輪設(shè)計
     帶輪的結(jié)構(gòu)設(shè)計，主要是根據(jù)帶輪的節(jié)圓直徑、軸間距及安裝形式確定結(jié)構(gòu)形式及尺寸。
三、同步帶傳動的設(shè)計計算
    已知：傳動的用途、傳遞的功率、大小帶輪的轉(zhuǎn)速或傳動比以及傳動系統(tǒng)的空間尺寸范圍等。
    設(shè)計：同步帶的型號、帶的長度及齒數(shù)、中心距、帶輪節(jié)圓直徑及齒數(shù)、帶寬及帶輪的結(jié)構(gòu)和尺寸。